Energibesparelser på 30 prosent per år for selskapet.
Fresenius Kabi jobber med sitt klimafotavtrykk. En del av dette arbeidet er en ettermontering i Uppsala-området med mer enn 150 vifter som skiftes ut. Dette vil gi energibesparelser på 30 prosent per år for selskapet. Takket være FanGrid-løsningen trenger ikke selskapet lenger å frykte stans som koster hundretusenvis av euro.
Fresenius Kabi er markedsleder innen klinisk ernæring, infusjonsterapi og medisinsk teknologi, med rundt 1100 ansatte ved sine svenske lokasjoner. Området i Uppsala dekker nesten 10 000 kvadratmeter produksjons- og laboratorieareal og er hjemsted for et av verdens mest moderne anlegg for produksjon av intravenøse ernæringsløsninger.
“«En stans vil koste hundretusenvis av euro»”
Christer Flood har jobbet som anleggsleder i Fresenius Kabi i over 20 år. Han leder prosjekter som optimerer eiendomsdrift og produksjonsprosesser – inkludert ettermonteringsprosjektet i Uppsala som involverer over 150 vifter fra ebm-papst. Dette er fordi selskapet kontinuerlig investerer i nye teknologier for å forbedre sitt klimaavtrykk.
“Foruten vedlikeholdskostnadene til de reimdrevne viftene, var hovedproblemene effektivitet og redundans.”
Ettermonteringen startet i 2017 med ønsket om å erstatte eldre reimdrevne vifter med en moderne, energieffektiv og pålitelig vifteløsning. Det var tre hovedgrunner til at vi startet et så omfattende moderniseringsprosjekt, forklarer Christer Flood. Foruten vedlikeholdskostnadene til de reimdrevne viftene, var hovedproblemene effektivitet og redundans. Dette er fordi bygget vårt “opererer” døgnet rundt 7 dager i uken, og vi må kunne ivareta dette til enhver tid. En uplanlagt stans koster oss hundretusenvis av euro hver time.
Mer enn 150 vifter for 15 FanGrids
En ideell mulig ny løsning var et FanGrid, hvor flere vifter er stablet ved siden av og oppå hverandre og drevet parallelt. Viften ble valgt av Fresenius Kabis sin installatør Bravida var en RadiPac i kubedesign, som imponerte Bravida med sine kompakte dimensjoner og høye effektivitetsnivå. Dessuten er driv- og kontrollelektronikken montert på applikasjonen, noe som forenklet installasjonen på stedet. Takket være MODBUS-grensesnittet har Fresenius Kabi tilgang til dataene til hver enkelt vifte i FanGrid.
I Uppsala ble det installert 1 til 2 redundante vifter per FanGrid – totalt mer enn 150 av 15 FanGrids. "Vi ønsket å sikre 20 prosent overflødig redundans, noe som ville tillate oss fleksibelt å øke viftene etter behov og utføre planlagte nedstengninger uten å avbryte produksjonen," forklarer Christer Flood.
RadiPac i kubedesign overbeviste installatørselskapet Bravida…
med sine kompakte dimensjoner og høye effektivitet. (Bilder: ebm-papst)
«Til tross for den ekstra redundansen, har vi oppnådd betydelige energibesparelser på 20-30 prosent. Og de kan være enda høyere. Løsningen har vært så vellykket at det til og med har vært interesse for prosjektet på gruppenivå. Tross alt har Fresenius mange fabrikker rundt om i verden.»
Går inn i fremtiden med en ettermontering
Christer Flood har jobbet tett med Johan Rodestrand, prosjektleder ved Bravida i Linköping, siden prosjektet startet i 2017. «For meg er FanGrid den ideelle løsningen og med rette noe av en standard i ettermonteringssektoren. Redundansen er spesielt verdt å fremheve for prosjekter som det med Christer.»
“For meg er FanGrid den ideelle løsningen og en standard i ettermonteringssektoren.”
Fleksibiliteten til FanGrid er også spesielt viktig: "Det setter ganske enkelt kundene i en god posisjon for fremtiden fordi kapasiteten kan økes eller reduseres etter behov." Hos Fresenius Kabi har Bravida definitivt bygget for fremtiden. Selskapet har allerede forberedt seg på økt etterspørsel og planlagt ekstra plass i FanGrid. "Dette gjør arbeidet vårt enklere ettersom det bare tar noen få timer å installere nye vifter, og fjerningen går enda raskere," forklarer Johan Rodestrand.
Han berømmer også Thomas Köhlmark, teknisk støtteingeniør ved ebm-papst i Järfälla, for hans støtte: «Jeg liker ebm-papsts åpenhet og nysgjerrighet når det kommer til hvordan løsninger fungerer i praksis. Gjennom årene kommer det alltid forbedringer som gjør det som allerede er en veldig god løsning enda bedre. Å få positive tilbakemeldinger på våre forslag fra felten er verdifullt og det settes stor pris på av oss som installatører!»
